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A nova tecnologia MLE ™ da ECG oferece flexibilidade insuperável, escalabilidade e vantagens de custo em relação aos processos de litografia existentes para produção de alto volume
Fonte: Grupo EV (EVG), A EV Group, desenvolvedora e fabricante líder de equipamentos para aplicações de colagem e litografia de wafer nas indústrias de semicondutores, microssistemas e nanotecnologia, anunciou hoje a MLE ™ (Litografia sem máscara), uma revolucionária tecnologia de litografia de última geração projetada para futuros requisitos de litografia final. Desenvolvido para embalagens avançadas, MEMS, biotecnologia, aplicações médicas e PCB de alta densidade. Como a primeira tecnologia de litografia sem máscara altamente escalável do mundo para produção de alto volume, a MLE combina estruturação de alta resolução com rendimento rápido e alto rendimento de produção. Ao mesmo tempo, os consideráveis custos indiretos geralmente associados às máscaras fotográficas são eliminados, como a infraestrutura necessária para gerenciar e manter as máscaras. Além disso, o MLE oferece flexibilidade inigualável, permitindo ciclos de desenvolvimento extremamente curtos para novos dispositivos ou produtos.
A tecnologia MLE (litografia sem máscara) é adequada para todos os tamanhos de wafer através de painéis e suporta todas as resistências disponíveis comercialmente graças a uma configuração de cabeça de gravação altamente integrada e agrupada e poderosa fonte de UV que suporta diferentes comprimentos de onda.
O rendimento do MLE é independente da complexidade e resolução do layout do substrato ou do chip e a tecnologia alcança o mesmo desempenho de padronização com qualquer material fotorresistente. A MLE complementa os sistemas de litografia existentes da EVG, visando aplicativos novos e voltados para o futuro, em que outras abordagens de escalabilidade, custo de propriedade (CoO) e outras limitações estão atingindo seus limites.
A tecnologia MLE já está pronta para demonstração nas salas limpas da sede da EVG. A MLE será integrada em uma nova linha de produtos EVG, que está atualmente em desenvolvimento e será anunciada na próxima etapa.
“Nossa tecnologia MLE é excelente em aplicações de litografia de back-end, onde outras tecnologias de padronização, como Stepper, devem comprometer o desempenho e o custo. Os clientes não terão mais que equilibrar a resolução, velocidade, flexibilidade ou custo de propriedade de seu back-end. estruturação de aplicativos “, disse Paul Lindner, diretor executivo de tecnologia do EV Group. “Durante os primeiros estágios de desenvolvimento com uma clientela selecionada, tornou-se evidente que uma ampla variedade de aplicativos poderia se beneficiar do MLE, e assumimos que muitas novas áreas de aplicação serão adicionadas. À medida que continuamos a desenvolver os primeiros produtos baseados neste tecnologia de exposição única, estamos ansiosos para trabalhar com outros parceiros do setor para identificar novos dispositivos e aplicativos que serão beneficiados pelo MLE. ”
Novos desafios para litografia de back-end
À medida que a integração heterogênea se torna a força motriz por trás de muitos desenvolvimentos e inovações de semicondutores, afetando mercados como Advanced Packaging, MEMS e PCBs, as demandas por litografia de back-end também estão aumentando. No campo de Empacotamento Avançado, a resolução mínima exigida para Camada de Redistribuição (RDL) e Interposer com seus tamanhos de estrutura de linha / espaço cada vez mais decrescentes torna-se cada vez mais rigorosa. Em alguns casos, até dois mícrons ou menos são direcionados, enquanto desvios na colocação do molde e o uso de substratos orgânicos econômicos também exigem maior flexibilidade de padronização. A demanda por maior precisão de ajuste (sobreposição), bem como uma alta profundidade de campo na estruturação de paredes laterais verticais também aumenta. Novos desafios, como a minimização da distorção de padrões, bem como o deslocamento individual devido à distorção de wafer em aplicações Fan-Out Wafer Pack (FoWLP) e suporte a resistências espessas e finas são apenas alguns dos critérios da litografia de hoje e de amanhã sistemas para Embalagem Avançada.
Na produção de MEMS, com seu complexo mix de produtos, os overheads para máscaras e retículas têm um impacto crescente no custo total (CoO), enquanto um foco muito bom na estruturação da trincheira é crítico. No mercado de placas de circuito impresso e no setor de biotecnologia e tecnologia médica, a demanda por maior flexibilidade nas estruturas está aumentando para permitir uma ampla gama de tamanhos de recursos e substratos.
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