Views: 61
– A Mitsubishi Electric e a Schaeffler firmaram uma parceria estratégica global. Como parte da aliança E-Factory, eles querem criar novas soluções da Indústria 4.0 que reduzam o tempo de inatividade da máquina e maximizem a produtividade para o cliente.
Desde 2010, as duas empresas são parceiras da E-Factory Alliance, que faz parte do conceito de fábrica eletrônica da Mitsubishi Electric. Esse conceito dá suporte às empresas em suas atividades de transformação digital, como a integração de dados de máquinas e instalações em sistemas de execução de manufatura (MES) e planejamento de recursos empresariais (ERP)na indústria.
Soluções inteligentes para otimizar processos de produção
Os cenários da Indústria 4.0 são caracterizados por uma forte individualização dos produtos sob as condições de produção altamente flexível. Além da tecnologia de produção, a Industrie 4.0 inclui a rede digital de componentes e máquinas. Dr. Stefan Spindler, diretor de operações da Schaeffler AG, explica: “Para poder oferecer aos nossos clientes soluções da Indústria 4.0 com considerável valor agregado, precisamos de cooperação entre empresas. A combinação de conhecimento e entendimento da experiência da Schaeffler e da Mitsubishi Electric nessa parceria estratégica global nos permitirá oferecer soluções sob medida e inteligentes, adaptadas às necessidades do cliente e do mercado, ajudando a otimizar a produção e os custos do ciclo de vida. “
Intensificar a cooperação em escala global
Noriyuki Shimizu, Diretor Executivo e Gerente Geral da Divisão Ultramarina de Fábrica da Mitsubishi Electric, acrescenta: “Nos últimos anos, implementamos com sucesso projetos em vários países da Europa e Ásia. Agora, queremos intensificar e expandir nossa colaboração em escala global. ”A Schaeffler e a Mitsubishi Electric estão trabalhando juntas para aumentar a conectividade e criar novas soluções da Indústria 4.0 que reduzem o tempo de inatividade da máquina e maximizam a produtividade para o cliente.
O protocolo de máquina SLMP (Seamless Message Protocol) implementado nos sistemas de monitoramento de condições da Schaeffler, por exemplo, permite que os sensores de vibração bidirecionais se comuniquem com o controlador lógico programável (PLC) da Mitsubishi Electric e permita a transmissão dos valores característicos determinados. O PLC processa os dados para informações exibidas na forma de mensagens de texto sem formatação na tela. Através de um estágio de integração adicional, o sistema de monitoramento de condições também pode ser conectado ao PLC do respectivo sistema através de um cabo de rede e do protocolo Modbus.
Original Editor: Juliana Pfeiffer
Artigo relacionado: O engenheiro do futuro deve ser mais inteligente do que as máquinas com as quais trabalha
Faça um comentário