Impressão em Metal 3D – Fabricação aditiva com controle de qualidade em tempo real

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Empa e G-ray se unem para desenvolver a primeira impressão em metal do mundo em 3D. O G-ray, uma startup com base em Neuchatel, fornecerá controle de qualidade em tempo real durante o processo de fabricação.

Courtesy EMPA by Rainer Klose : O novo sistema de impressão 3D da Empa será baseado no Electron Beam Melting (EBM) – um método de impressão que promete alta capacidade de fusão e alta produtividade. No EBM, o feixe de elétrons é gerenciado por bobinas eletromagnéticas, proporcionando um controle de feixe muito rápido e preciso que permite que vários reservatorios de fusão sejam mantidos simultaneamente. O processo ocorre no vácuo e a alta temperatura.

Para monitorar o processo de fabricação em tempo real, a Empa incorporará os detectores de raios X G-ray ao protótipo da impressora 3D, que atualmente é desenvolvida no Laboratório de Processamento Avançado de Materiais da Empa, liderado por Patrik Hoffmann em Thun.

Os detectores de raios X latenium ™ da G-ray fornecerão o elemento principal central para suportar o monitoramento em tempo real de uma impressora revolucionária de fabricação aditiva em desenvolvimento na Empa.

“O novo sistema de impressão 3D da Empa permitirá o monitoramento em tempo real do processo de produção”, diz Patrick Hoffmann, chefe do laboratório de processamento avançado de materiais.

A Nanobonding de G-ray e a CSEM alcançaram um marco importante no empacotamento da tecnologia latenium ™ para fornecer soluções de testes industriais não destrutivos: o Kit de Avaliação latenium ™. Centradas em imagens de raios-X com contagem de fótons, essas soluções exclusivas visam melhorar a qualidade das imagens obtidas para melhorar significativamente os produtos industriais, como motores aeronáuticos e produtos impressos em 3D, entre outros.

A G-ray, está atualmente desenvolvendo detectores de altíssimo desempenho dedicados a soluções de testes industriais não destrutivos. “Estes detectores estão sendo desenvolvidos em parceria com CSEM (CH) e BRUCO electronics (NL), baseados na revolucionária tecnologia latenium ™ do G-ray. Os kits de avaliação latenium ™ estão disponíveis para fins de qualificação a partir do primeiro trimestre de 2015 a partir de raios-G. A manufatura aditiva representa um enorme potencial para nossos detectores latenium ™ ”, afirma Philippe Le Corre, CEO da G-ray.

Pesquisadores da Empa, os Laboratórios Federais Suíços para Ciência e Tecnologia de Materiais, estão desenvolvendo novos materiais para serem usados ​​em processos industriais no futuro, bem como as respectivas tecnologias de produção. O Laboratório de Processamento Avançado de Materiais da Empa está atualmente realizando pesquisas sobre monitoramento em tempo real e análise de dados para futuros processos de controle de processos de impressão de circuito fechado. “A adição de uma rápida detecção de raios X in-situ em alta resolução será uma extraordinária ferramenta adicional para o nosso trabalho”, diz Patrik Hoffmann, chefe do laboratório. Os detectores de raios-G podem se tornar um detector de processo essencial em tempo real instalado em máquinas de fabricação aditiva do futuro, especialmente para impressoras 3D e sistemas de soldagem de feixe de elétrons.

“O resultado desse projeto tem um enorme potencial em vários setores”, afirma Philippe Laufer, CEO da CATIA, Dassault Systèmes. “Nossos clientes estão adotando o que chamamos de ‘V + R’ – processos de fabricação virtuais e aditivos reais na velocidade da luz. O controle de qualidade não destrutivo e seu feedback para as fases de projeto virtual, engenharia e planejamento de processos são aguardados com grande expectativa, especialmente pelas indústrias aeroespacial e de defesa, energia e materiais. ”