Impresión 3D em Metal -Fabricación aditiva con control de calidad en tiempo real

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Empa y G-ray se unen para desarrollar la primera impresión en metal del mundo en 3D. El G-ray, un arranque basado en Neuchatel, proporcionará control de calidad en tiempo real durante el proceso de fabricación.

Courtesy EMPA by Rainer Klose : El nuevo sistema de impresión 3D de Empa se basará en el Electron Beam Melting (EBM), un método de impresión que promete alta capacidad de fusión y alta productividad. En el EBM, el haz de electrones es manejado por bobinas electromagnéticas, proporcionando un control de haz muy rápido y preciso que permite que varios reservatorios de fusión se mantengan simultáneamente. El proceso ocurre en el vacío y la alta temperatura.

Para monitorear el proceso de fabricación en tiempo real, Empa incorporará los detectores de rayos X G-ray al prototipo de la impresora 3D, que actualmente se desarrolla en el Laboratorio de Procesamiento Avanzado de Materiales de Empa, liderado por Patrik Hoffmann en Thun.

Los detectores de rayos X latenium ™ de G-ray proporcionarán el elemento principal central para soportar el monitoreo en tiempo real de una impresora revolucionaria de fabricación aditiva en desarrollo en la Empa.

“El nuevo sistema de impresión 3D de Empa permitirá el monitoreo en tiempo real del proceso de producción”, dice Patrick Hoffmann, jefe del laboratorio de procesamiento avanzado de materiales.

La Nanobonding de G-ray y la CSEM alcanzaron un hito importante en el empaque de la tecnología latenium ™ para proporcionar soluciones de pruebas industriales no destructivas: el kit de evaluación latenium ™. Centradas en imágenes de rayos X con conteo de fotones, estas soluciones exclusivas apuntan a mejorar la calidad de las imágenes obtenidas para mejorar significativamente los productos industriales, como motores aeronáuticos y productos impresos en 3D, entre otros.

G-ray, está actualmente desarrollando detectores de altísimo desempeño dedicados a soluciones de pruebas industriales no destructivas. “Estos detectores están siendo desarrollados en sociedad con CSEM (CH) y BRUCO electronics (NL), basados ​​en la revolucionaria tecnología latenium ™ del G-ray. Los kits de evaluación latenium ™ están disponibles para la calificación a partir del primer trimestre de 2015 a partir de rayos-G. La fabricación aditiva representa un enorme potencial para nuestros detectores latenium ™ “, afirma Philippe Le Corre, CEO de G-ray.

Investigadores de Empa, los Laboratorios Federales Suizos para Ciencia y Tecnología de Materiales, están desarrollando nuevos materiales para ser usados ​​en procesos industriales en el futuro, así como las respectivas tecnologías de producción. El Laboratorio de Procesamiento Avanzado de Materiales de Empa está actualmente realizando investigaciones sobre monitoreo en tiempo real y análisis de datos para futuros procesos de control de procesos de impresión de circuito cerrado. “La adición de una rápida detección de rayos X in-situ en alta resolución será una extraordinaria herramienta adicional para nuestro trabajo”, dice Patrik Hoffmann, jefe del laboratorio. Los detectores de rayos-G pueden convertirse en un detector de proceso esencial en tiempo real instalado en máquinas de fabricación aditiva del futuro, especialmente para impresoras 3D y sistemas de soldadura de haz de electrones.

“El resultado de este proyecto tiene un enorme potencial en varios sectores”, afirma Philippe Laufer, CEO de CATIA, Dassault Systèmes. “Nuestros clientes están adoptando lo que llamamos ‘V + R’ – procesos de fabricación virtuales y aditivos reales a la velocidad de la luz. El control de calidad no destructivo y su retroalimentación para las fases de diseño virtual, ingeniería y planificación de procesos se esperan con gran expectativa, especialmente por las industrias aeroespacial y de defensa, energía y materiales. ”